矫正机在加工生产上的技术优势

　　矫正机是冲压自动化生产线基础配套设施，主要用于冲压前对材料的整平矫正，提高冲压制品的品质。

　　目前，国内生产矫正机的厂家很多，单纯从外观、设计原理(平行滚轮错位对压整平法)上来看几乎没有多大差别，也不存在太大的技术差异，但是使用起来稳定性、整平精度、故障率上确还存在很大的差异，究其根本在于生产时材料的使用、制造工艺、细节、装配上的差异。

　　把矫正机卖给客户不是目的，让客户真正获益才是根本，矫正机厂家绝不为了降低成本而牺牲品质损害客户的利益，我们始终坚持把最高品质的设备交付给客户，让客户最大化使用我们的矫正机是金路矫正机厂家始终不变的追求。

　　矫正机在加工工艺上，所有零部件均使用CNC加工中心及自动车床加工而成，确保整机的高精度及高配合度:

　　1、矫正机墙板采用数控加工中心加工，确保两件尺寸的一致性;

　　2、整平箱体采用钢板焊接而成，焊接表面经打磨。箱体焊接后经退火去应力处理后再加工轴承孔，确保提前释放箱体的内应力，保证箱体和加工孔位外形尺寸的准确。

　　3、整平滚筒采用铬钢40CR，经调质、高频淬火、镀硬铬。表面硬度HRC58～610，镀铬厚度单边0.05mm。

　　4、传动齿轮齿面经高频研磨处理。

　　在矫正机装配上追求完美：矫正机装配中滚筒的安装对整平精度影响最大，在矫正机的下滚筒全部安装好，装配人员会用卡尺对左右两块侧板进行细致定位，定会好后，仔细检查一下每一根滚轴确保运转顺畅。

　　同时查看进料上辊轴的滑座、整平上辊轴滑座与左右侧板的配合，确保所有的滑座与侧板的配合顺畅，但是不能有超过50个丝的间隙，在所有的滑座都能够与矫正机侧板顺利的配合的情况下，安装好所有的上辊轴，再进行互相配合，看每一组上辊轴安装好以后是否可以顺畅的上下滑动。

　　同时查看上下辊轴是否接触，如果不能接触，将对滑座进行修理，修理到上下辊轴可以顺利接触为止，装配完成进行48小时以上的试运行，同时对机台进行实质性的整平检验测试，确保精度，定制性和新品矫正机，除需进行上述测试，还需在矫正机厂家中试基地进行生产性测试，确保矫正机操作性及性能达到要求。